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铝型材比较别的常用金属密度小，质量轻，密度仅为2.70g/cm3，是铜或铁的1/3。采用了热、冷两种工艺处理，有的性能。
有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材良。铝电机壳可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。
化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，在汽车工艺中表现的好。
SEM50机壳没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。铝电机壳具有有良好的导热性能和导电性能，在短距离输电表现突出。
电机壳的铸造模具要如何保管跟加工质量的措施其一、电机壳的铸造模具要如何保管
随着人们的生活质量的提高，对吃，穿，住，行各方面的要求，加挑剔。电动机作为机械加工制造业的驱动器，要求就加挑剔，要经久经用，加的节能等等，所以现在定制化的电动机产品越来越多，化的电动机需求越来越多。电机壳在电机中有重要作用，因为金属的制品经常会出现碰撞的现象，而大型的电机壳就比较不常出现碰撞，相反的小型的电机外壳就会因为遇到这类情况，比如不小心从高处掉落，或者是因为长时间的使用等，导致螺丝掉落或者是松掉等现象，有时候也会因为在搬运的过程中，不小心碰撞到什么硬物上，因为使用铝制造而成的电机壳，其在可塑性上是比较强的，碰撞在硬物上的话，马上就会出现凹凸的情况，所以大家在使用过程和搬运过程需要特别注意。
电机外壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。起初浇注出来的电机外壳铸件，直筒端头直径值相差15mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。
电机壳的铸造模具要如何保管？1、每次在使用模具前要有专人对模具进行检查，检查内容包括：模具外形是否有异样，模具的尺寸是否符合图纸要求，模具是否完整，确认合格后才能正常使用。
2、对电动机外壳模具的若干块进行按顺序编号，并在模具主体关键处标注好相应的顺序号码，这样可以方便铸造操作者在生产过程能很快的识别模具序号相对应的位置，可以提高生产速率。
3、建立模具管理台账，台账中要注明模具的型号规格、图号、生产日期、模具的总生产寿命、模具已经生产数量、模具负责人、模具的总块数、模具现在的状态等相关信息。
其二、电机机壳加工质量的措施
电机壳防止杂质进入，并收集和储存由电机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化。机壳一般不易发生故障，现场发现的机壳故障多半是由于外力造成机壳破裂或变形，如果破裂较轻，只有细小裂缝，可采用机械卡固和焊接处理，但应注意。那么提高电机机壳加工质量的措施有哪些？
1、在工序上提高电机壳的质量
改良了电机壳加工质量的工序后，机壳的精确度和形位公差达不到要求的话就会对模具的定位有很大影响。加工机壳的时候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的时候为了不变形要注意力的大小。
2、提高电机壳毛坯质量
在生产车间加工装配中经常发生工件不能装配到位的情况，大多数这样情况的原因是由于电机壳的外形尺寸的超差、底脚根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，这样的情况不仅增加了装配时的难度，还增加了维修工作量。我们需要加强对电机壳毛坯质量的控制，还要考虑修改模具预留一点空间。
3、做好产品检验工作
在加工中遇到电机壳毛坯和模具的质量问题不能拖延，过一段时间就要对模具进行检查，发现问题或者缺陷及时修理，不能自己随意处理有问题的模具，一定要按规定经过技术人员的检查得出结论后再修理。
电机壳在按照图纸加工过程，因为机壳壳体关键部位相关的加工精度很高，为达到尺寸要求，电机壳在切削加工时对程序做出了相应的设置以满足相应的精度要求。做好的每个细节至关重要，对加工电机壳时对于低精度或者容易忽略的环节，我们加工时应提高精度要求。
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